一、液压同步提升的特点
液压千斤顶是二十世纪初的产品,结构简单,技术成熟,它采用高压技术,结构为紧凑,在起重行业中有广阔的市场。它的缺点是起重高度低,局限性较大。
液压起重机种类很多,起重能力越来越大,单台国产履带吊的起重量达4000t。液压起重机灵活机动,转场,工作,是一种颇受欢迎的起重设备。它的缺点是起重高度受限制,起重幅度也较小。大型起重机进出场较麻烦,且需其它设备协助,适宜吊装小于其额定荷载的重物,使用成本较高,使用范围较窄。
2、液压同步提升相对于液压千斤顶和液压起重机,具有以下几个特点:
(1)通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;
(2)采用柔性索具,只要有合理的实现多点原位吊装,且可长期悬吊,便于补杆等后续施工。
液压顶升技术的性非常高。先,液压提升系统可分级加载,避免直接全载引起提升构件变形破坏,酿成大祸。其次,液压提升系统可实现压力限定及均匀,防止下降时局部过载造成事故。同时,可控制下降速度,下降平稳。再次,同步控制系统具有互锁联动功能,可防比误动作。锚具控制压力远低于负载,上下锚具不会同时打开,造成钢绞线滑落。第四,只要抗风措施到位,提升构件可长期悬挂。
当然,液压同步提升技术也有其局限性。一是其技术的复杂性,只有少数的公司掌握,没有移动式起重机那样普及。二是液压同步提升的临时措施较多。三是液压同步提升现场准备的时间较长。尽管如此,液压同步提升的费用还是低于其它的提升方法。
二、永安高速某液压顶升施工控制措施
①顶升过程中,通过油压表和安放在千斤顶处的百分表来控制顶升荷载和顶升速度,达到整个梁体结构的同步顶升。如果液压顶升装置的行程达不到顶升高度的要求,就需要对梁体结构进行分阶段顶升。一次顶升完成后,用垫块临时支撑梁体,放松千斤顶,增加千斤顶下垫板的厚度后进行下一阶段的顶升过程。
②为了防止梁体结构在顶升过程中发生扭转和侧移,需要对梁体控制截面的标高和轴线进行监控观测。同一桥台上的横向相邻千斤顶位移差控制在1mm以内,而纵向变形差控制在1mm以内。
③为了在顶升过程中,梁体结构的内力不发生改变,在梁体控制截面安装应力传感器,对控制截面的应力进行跟随观测,应力变化控制在0.1MPa以内。
④开工前经反复计算、核对后,提出平面和高程的控制数据,并制成表格随时核对。以避免因时间、人员变动等因素造成误差乃至错误。施工中,要有多名管理人员在现场巡视监督,避免人为盲目施工。