其一、选择液压提升装置考虑的重要因素
的选择液压提升装置,对整个液压系统起到了致关重要的作用。我们希望液压提升装置在其寿命周期内保持良好的密封性能,同时又具有较低的摩擦和磨损,并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求,我们应该合理的选择液压提升装置。由于很多因素都会对液压提升装置的选择造成影响,所以在选择液压提升装置时要对油缸的应用环境进行了解,并对其性能的要求进行分析研究后作出选择:
1.压力
压力的高低,压力循环周期变化的长短,对液压顶升设备损坏有很大的影响。压力越高,其它的因素对液压顶升设备的性能影响越大,如温度,速度,液压顶升设备的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。
2.温度
对一种液压顶升设备材料的较高使用温度和较低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。
3.摩擦力
液压顶升设备和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压顶升设备的材料、液压顶升设备的型式和运动速度。
4.表面处理
油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压顶升设备的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义,Ra是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但这些数值并不能表示表面情况对液压顶升设备的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对液压提升装置不同程度的液压顶升设备磨损。
其二、大型建筑物顶升评议装备特点
综观大型建筑物顶升、平移装备在现代工程中的应用,装备应具备如下特点:
(1)能够提供足够的承载能力,均采用液压系统。液压系统具有功率密度易于实现直线运动和获得大推力、大力矩、可实现无级变速、速度刚性大、防止过载容易等突出优点,同时随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、系列化和通用化,使得液压提升装置广泛应用。
尤其是电液控制技术的出现,电液技术的融合,使控制精度不断提高,元件体积的不断减小,进一步推动了液压系统的应用发展。
(2)既具有协调多点运动关系的整体控制能力,又能采用各种的控制算法分别对各点处的执行机构进行控制,并能自行解决在工程实际中遇到的各种不确定因素,避免对建筑物造成损害,达到施工要求的智能型自动控制设备。采用分布式控制系统是一种必然的选择。
基于分布式控制液压系统的建筑物顶升、平移工程装备具有如下几方面的要求:
(1)分散布置
建筑物一般体积庞大,要对其进行顶升,工程装备执行机构满足分散布置的特点,使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的顶升点。
(2)集中操作
分散布置在大范围内的液压缸执行机构,不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制,那样将需要大量的人员,且需考虑问题。操作人员应能在控制室内对液压缸进行操作,且能检测现场各液压缸的工作参数。
(3)同步升降
由于建筑物质量分布不均,分散布置在建筑物下的顶升液压缸受力也不相同,液压顶升设备应能各顶升液压缸出力不均的情况下同步升降,避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。
(4)实时监控
由于操作人员要在控制室内对各液压缸进行操作,因此,在控制室内,操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小,而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等;对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控,便于故障的排除。
(5)智能管理
建筑物顶升、平移工程装备通用性强,能够在不改变硬件系统的基础上满足液压缸的任意分组布置,分组同步,以及液压缸和位移传感器的任意关联;同时,该系统既能满足液压缸的同步动作,也能满足液压缸的单独动作;操作人员在控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。