液压提升装置的同步控制及同步顶推施工应用要

　{一}、液压同步提升的同步控制

　　液压提升技术中的液压设备多采用多点集群作业，各点的同步控制是液压提升技术的关键。对不同的大型构件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度较大的构件各点的位置误差对构件内力的变化不太敏感，对同步精度的要求可低些。而刚度较大的析架结构对同步精度的要求较高，因为各点间的位置误差引起杆件内力的变化会很大，使应力比难以控制，带来隐患，故严格控制同步精度。

　　液压同步控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成。系统采用CAN串行通信协议组建局域网，该通信负责测量数据和控制指令的传输；计算机负责数据的处理和呈现并给出相应的动作指令；动力源模块即泵站控制器，负责接收计算机给出的指令并驱动相应的泵和阀；测量反馈模块随时采集传感器传回的模拟数据并经处理后以数值方式传输到计算机。控制系统可以进行全自动监测和控制。

　　同步控制系统使用的CAN总线是一种串行数据通信协议，带有CAN控制器，可组建高性能串行数据局域通信网络，可完成对通信数据的成帧处理，包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先级判别等多项工作，具有通信速度快，可靠性高和性价比高等突出优点。

　　同步控制系统常用的传感器有位移传感器和角度传感器。位移传感器有磁致伸缩传感器，拉线传感器和激光传感器等，磁致伸缩传感器精度高，可靠性好，但行程受限制；拉线传感器精度能满足要求，拉线长度可大些，但用于上百米的行程很难抵抗风力的影响；激光传感器行程百多米也能传输信号，但对气候的影响较敏感，价格也昂贵；角度传感器不受高度限制，但精度不高。同步控制采用闭环控制，由位移(或角度)传感器传回各点的位置信号，经计算机处理，实时调整各点位置。

　　{二}、同步液压顶推施工技术应用要点

　　1、滑移设备应用要点

　　在应用顶推施工技术时，较为关键的操作是梁板设置，将其通过顶推的方式设置在预设的区域中，如果设置过程中存在较大的误差，将会留有一定风险。主要是因为预制节段或多或少都存在长度、质量较大的情况，所以节段顶推的难度会很大，顶推效果也显得十分重要。施工中，应适当采取滑移设备辅助顶推施工，对于顶推施工技术而言，较为常用的滑移材料为聚四氟乙烯。此滑移材料具有一定特殊性质，随滑动速度的持续增加，滑动性会随之变好，垂直压强也会增大，并且整个滑动过程不会受到较大摩擦的影响。由于此材料具备以上优点特点，所以在顶推施工中得到了十分广泛的应用。

　　2、顶推施工方法

　　按照各类顶推施工方法，可将顶推技术加以细致的分类，以此区分方法，使工程施工运用较佳的施工方法。液压提升装置可根据不同的施工种类分为两种形式，分别为：其一是借助水平方向上的千斤顶所提供的支撑力完成施工操作；其二是借助水平与竖直相融合方向上的千斤顶所提供的支撑力完成施工操作。其中，一种形式是千斤顶通过钢杆，间接对预制梁提供顶推力，使其在牵引的作用下便于施工操作；二种形式与一种基本相同，但其可以从多的方向进行牵引，系数与施工效率均较高。

　　3、多点顶推法

　　多点顶推法具备多种优点特点，施工所需的必要十分简便，液压顶升设备容易获得、吨位较小，为施工带来了很大的便利。因此，在现代桥梁建设过程中，多点顶推法已经十分普及。在选取适宜的施工设备时，一般需运用拉杆方案，具体的操作为：在桥面上均匀布置多个点位，同时在墩位上按照方案分别设置对应的千斤顶，千斤顶的两端需配置螺纹钢，并将其固定在活塞之上，另外一侧需固定于连接器上，使钢筋尾相连。对于顶推器的运用而言，涉及到施工质量的重要因素为是否能够达到良好的同步性，如果无法同步，两侧不能实现对接，则材料将无法在指定的位置完成对接。为此，确保各个桥墩的实际受力情况可以保持稳定均匀，使它们同时受到力的作用，一同开展施工作业，进而确保施工可以流畅进行。除此之外，在施工时还应设置急停按钮，在发生突发状况后，可通过按动急停按钮立即停止施工作业，以免状况进一步恶化。为控制推力，针对千斤顶的选用应始终遵循分级原则，结合桥梁的具体性质，选取不同等级的水平推力，以免造成不必要的损害。

　　4、避免干扰的措施

　　在使用千斤顶实施传力时，由于所用千斤顶的数量往往较多，虽然针对传力速度与时间实行了严密的控制，使其尽可能达到同步，但这并不能完全排除施工所带来的干扰。如果传力时间不能保持一致，将会对桥梁工程带来严重的影响，甚至还会使桥梁出现左右摇晃的危险情况。因此采取切实的方法对时间进行加严密的控制，以尽可能较少波动所造成的不利影响。一般而言，在没有特殊要求的情况下，大多使用小型设备完成施工，或采取均匀施力的方式，这样也可以起到控制的作用。拉杆式顶推施工过程中，针对控制波动的方法主要为：舍去竖直方向配置的千斤顶，采取水平千斤顶配合的方式完成作业。