液压提升设备的技术特点及应用

液压连续提升技术有以下几个特点：

(1)提升重量和提升高度不受严格限制。由于提升吊点数和提升器集群数可以很多，钢绞线长度可达千米，因此可以将、特重的构件整体同步地提升到目标高度；

(2)自动化程度高。整套液压顶升设备采用计算机控制，能够全自动完成同步升降，负载均衡，姿态调整，参数呈现及故障警报等多种功能。此外，手动、顺控、自动及单动、联动等多种操作方式，适用于现场施工作业；

(3)控制模式完备。液压连续提升设备并不像其他起重设备那样仅仅是作简单的构件提升，而是能够根据不同的提升对象和施工要求，在提高过程中进行构件的姿态调整和应力控制，乃至实现多目标复合控制。因此，特别适用于型构件的同步提升、安装；

(4)体积小，起重/自重比大。可以进入到其他起重设备无法进人的狭小空间或地下等施工场合作业；

(5)   性好。为了提升   ，万无一失，对系统的   性作了周密的考虑。采用了信号冗余传感器技术，控制系统电磁兼容技术，控制软件抗干扰技术以及采取误操作闭锁，液压系统爆裂自锁等一系列措施，   地了作业过程中的   性。

综上所述，液压连续提升技术不仅能够实现重物的连续上升，还能实现重物的连续下降，缩短了施工周期，提高了施工效率。同时，由于该项技术能够实现连续作业，减少了惯性冲击，从而提高系统的平稳性和   性。总之，液压连续提升技术是一项的，它将在工程实践中   广泛的应用。

杆式液压提升装置是用长杆作为提升荷重的元件，杆上具有许多保持   间距的圆形横截面的齿。杆式提升装置的结构外形。该装置由运动机构和提升杆组成。运动机构包括上下扼、棘爪、液压千斤顶和复位弹簧等几种元件。

杆式提升装置具有以下特点：

(1)可推可拉，杆式提升装置可利用其提升杆的固有刚性，在被搬运物件的前后采用推、拉的方式来移动荷载，操作方向比较灵活。

(2)提升杆可以接长，以适应不同提升高度的需要。

(3)提升平稳。可用于狭窄空间的吊装作业。由于提升杆上的齿间距通常都加工得非常   ，这样即使提升行程很长。也能荷载稳定地平行移动，从而使其特别适合于在狭小的场地提升重物。

钢索式液压顶升装置由运动机构和作为承载元件的钢索等组成。钢索式提升装置的基本结构原理。

钢索式提升装置的主要特点如下：

1)只能拉不能推，由于钢索的柔性。只能采用拉的方式提升(牵引)荷载，而不能用推的办法，然而采用反向牵引的方法仍可满足正反两个方向的操作要求。

(2)钢索根数可变。提升能力大。为了适应不同荷载的吊装要求，钢索式提升装置每一可动单元的钥索根数，可视荷载重量大小而增减。

千斤顶式亦称活塞式，是利用普通油压千斤顶原理进行顶升操作的装置。液压顶升装置可作为这种提升装置，其结构外形。整个提升装置由门型提升框架、油压干斤顶、高压油泵和承载横梁等组成。门型框架由两根钢结构支柱、顶部横梁及在两根支柱前后的四根浪风绳等组成。用以顶升荷载的两台主千斤顶分别装在门架的两根钢结构支柱内的主千斤顶支座上。承载横梁和主千斤顶支座都是用轴销固定在支柱框架上的，而轴销则是以辅助干斤顶驱动的。承载横梁用以支承所吊荷载，其两端嵌入支柱内，并可沿着支柱上下移动。高压油泵装在承载横梁的腹腔内，借软管供给主千斤顶和辅助千斤顶以高压油。

这种“提升千斤顶”的主要特点是：

(1)结构紧凑，顶升荷载用的主油压千斤顶和主千斤顶支座均装在门型支柱框架内，而油泵则装在承载横梁内，结构紧凑。

(2)千斤顶的顶升行程大，活塞伸缩一次的   行程可达1000mm以上。

(3)操作自动化程度高，整个操作过程均采用液压—电动自动控制。