液压顶升设备索具系挂设备吊耳并预紧,主吊机索具铅垂;溜尾吊车行至吊装站位处,系挂溜尾索具并预紧,吊车跑绳铅垂。
液压提升装置提升(提升速度5~6m/h),溜尾吊车缓慢起绳,将费托反应器下段水平抬离鞍座100mm,停止起绳,检查吊装系统包括液压提升装置、溜尾吊车、站位点、索具、设备等各部位受力情况。
检查合格后,液压提升装置提升,溜尾吊车缓慢向前走车,溜尾吊车根据实际情况不连续落(起)钩,费托反应器下段缓慢直立。液压提升装置停止提升,溜尾吊车停止走车,摘除溜尾索具。
找准方位后,液压提升装置缓慢回落提升机构,使设备平稳落到基础上,基础进行沉降观测,沉降满足设计要求后进行设备垂直度测量,若垂直度不满足要求,用液压提升装置将设备吊起,调整垫铁直至垂直度满足要求。把紧地脚螺栓,摘除主吊机索具。
液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制,通过数据反馈和控制指令传递,可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程呈现和故障警报等多种功能。
操作人员可在 控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压顶升过程及相关数据的观察和(或)控制指令的发布。
液压提升系统总体布置原则
(1)满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求,尽量使每台液压设备受载均匀;
(2)尽量每台液压泵站驱动的液压设备数量相等,提高液压泵站利用率;
(3)在总体布置时,要认真考虑系统的 性和性,降低工程风险。
提升泵源系统配置
本工程中吊点间距大、液压提升器较为集中,考虑到提升控制策略和就近原则,泵源系统配置如下:
(1)在每个提升塔架吊点处配置2套TJDV-30型液压泵源系统,每4台YS-SJ-400型液压提升器与1套液压泵源系统连接。
(2)缆风绳张拉用液压提升器只在初始张拉和提升塔架拆除之前需要液压提升器动作,故考虑兼用提升主吊点的液压泵源系统。
系统安装完成后的调试
液压顶升装置系统安装完成后,按下列步骤进行调试:
(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否放松状态;
(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确;
(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是否正确;
(4)系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;
(5)在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和液压提升器编号是否对应;
(6)检查传感器(行程传感器,位移传感器)。按动各台液压提升行程传感器的2L、2L-、L+、L-,使控制柜中相应的信号灯发讯。