液压提升倒装施工工艺

储罐施工采用目前国内比较的液压倒装工艺施工。

液压提升倒装工艺有以下优点：其提升装置由液压控制，提升平稳，上升速度和同步可控性较好；提升时无需对罐体采取密封控制措施，也不需搭设脚手架，节约了大量脚手用料，从而降低了施工成本；通过液压装置行程的控制，可以较   地控制每圈壁板对接的错边量，从而提高罐体的组对质量；采用自锁式液压提升机构，施工过程中若发生中途停电或其他突发性事件，已提升的罐体不会因此而下滑，施工人员在   的施工环境中作业，了工人高度紧张的精神压力，可以减轻工人劳动强度，提高工作效率。

将   数量的液压提升架均布于大型储罐的内侧圆周处，在提升架上部装有松卡式千斤顶，千斤顶的活塞杆是空心的，中间穿有钢制的提升杆。提升杆的下部与提升架的活动托架相连、活动托架可托着罐壁上临时固定的胀圈沿着提升架的导轨随着提升杆上下滑动。

当液压控制柜启动时，液压控制柜上的电机转动后输出高压油，再通过高压胶管输送到液压千斤顶(即进油)，液压千斤顶的活塞杆在液压力的作用下，向上运动，此时活塞杆上卡头卡紧提升杆向上运动，因此带动罐体向上举起一个行程(100mm )。当液压千斤顶回油时，千斤顶的下卡头卡住提升杆不下滑，上卡头随活塞杆回程。这就完成一次升举过程。如此反复，就可将罐体不断向上提升，直到预定的高度即一层板的高度后停止提升工作。

根据计算，确定液压提升机的数量。提升机的位置应避开壁板纵缝的位置。组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。

罐顶组装后，在顶圈壁板外侧圈   圈壁板按排版，在其中的一条纵缝处留活口，并安装拉紧装置，其余纵缝进行焊接。组焊   圈壁板的同时，安装胀圈和液压提升装置。均匀布置液压提升架。提升架应设置在平实地方，亦应错开焊道，以免影响射线探伤。在液压提升架底部铺设一块8 20垫板，且用水平仪或线锤附测量提升架两个方向的垂直度，找正后与罐底板点焊固定，并用L80x8作斜撑加固。在距罐壁板底外边缘300mm处，安装胀圈，用来壁板组对。椭圆度及防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及挡板等连接。胀圈安装时，应用水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。

安装液压提升装置及液压控制管路，准备就绪后检查所具是否正常，然后准备顶升。

启动油压泵进行顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，停止提升。收紧拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留收缩缝，然后进行环缝焊接。对罐壁找圆。重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。

油罐盘梯和附件安装

盘梯制安：在壁板组装、罐体顶升的同时，将已预制的盘梯加强板、侧板、踏步及三角架部件焊接在本体壁板相应位置上，待壁板组装完成后，再安装栏杆及其它连接件。

油罐附件安装：安装前应按设计图纸进行定位划线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁人孔与罐顶透光孔开孔作业前，为减少开孔与焊接产生热应力，在开孔部位的上下两侧焊上两道加强弧板，以减少内应力的产生。

附件接管外伸长度的允许偏差为士5mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔的补强圈焊完后，由信号孔(M10 )通入100一200kPa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。