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液压提升器为国内   创，大型储罐倒装法用液压提升设备液压提...

液压顶升装置选择因素同同步顶升液压系统构建

 　　【一】、选择液压提升装置考虑的重要因素
　　的选择液压提升装置，对整个液压系统起到了致关重要的作用。我们希望液压提升装置在其寿命周期内保持良好的密封性能，同时又具有较低的摩擦和磨损，并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求，我们应该合理的选择液压提升装置。由于很多因素都会对液压提升装置的选择造成影响，所以在选择液压提升装置时要对油缸的应用环境进行了解，并对其性能的要求进行分析研究后作出选择：
　　1.压力
　　压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压顶升设备损坏有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压顶升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压顶升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
　　2.温度
　　对一种液压顶升设备材料的较高使用温度和较低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
　　3.摩擦力
　　液压顶升设备和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压顶升设备的材料、液压顶升设备的型式和运动速度。
　　4.表面处理
　　油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压顶升设备的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但这些数值并不能表示表面情况对液压顶升设备的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对液压提升装置不同程度的液压顶升设备磨损。
　　【二】、同步顶推顶升液压系统的构建
　　液压同步顶推技术原理基本与液压同步顶升技术相同，液压同步顶升技术早期主要应用在水力发电行业水轮机转轮和叶轮的安装中，由于其具有静平衡顶升、结构变形小及承载力大等众多优点，所以被广泛应用于其他大型设备的安装中。同步顶推技术起源于同步顶升技术，是同步顶升技术在实际应用中的拓延。
　　在大型桥梁钢箱结构梁的安装中，由于跨内吊装、原位分段拼装等传统施工方法很难适应实际施工的需求，所以长期以来都没有形成较好的处理办法。为了满足这些需要，液压同步顶推顶升技术应运而生，液压同步顶推顶升技术在钢箱梁安装中具有较好的适应性和通用性，是近年来发展较快的一种桥梁施工技术，它具有控制系统模块化、通用化等诸多优点，可满足不同的施工需要。多点联控及多点同步是同步顶推顶升系统的核心，由于实现系统联合控制的方式具有的难度，所以一直以来都倍受许多学者和研究机构的关注。
　　针对桥梁施工中液压同步顶推顶升技术的要求了相应的PLC控制系统和组合式液压站，实现了液压系统的多路多点联控和多点同步液压顶推顶升。系统构建主要由PLC控制模块、多点通信模块、液压系统模块、同步顶推顶升模块和结构运动模块组成，其中PLC控制模块与液压系统模块设计是构成多点同步液压顶推顶升技术的基础。
　　1、顶推液压系统的构建
　　同步液压提升装置由电机、单向阀、顶推缸、压力传感器与位移传感器及控制器等元件组成。系统工作原理：工作压力为32MPa液压站输出压力油驱动缸，电磁换向阀控制液压缸推出、缩回的方向；液压缸较大总顶推力200t，液压缸分成左右侧两组，两组均由一个电磁控制阀来控制；临时墩单侧的缸配有压力传感器，用于检测控制指令并控制液压缸的顶推力；顶推力通过比例减压阀来实现力的同步控制，单侧位移由一个位移传感器在力同步的同时位移同步。
　　2、顶升液压系统的构建
　　同步液压顶升设备主要由高压电动泵站、螺母自锁缸、液控单向阀、压力传感器、位移传感器和控制器等元件组成。系统工作原理：工作压力为70MPa电动泵站输出高压油驱动液压缸，电磁换向阀控制液压缸上升、下降的方向；液压缸较大总顶升力2400t，分成左右侧两组，每组由一个电磁阀控制；临时墩单侧的缸配有压力传感器，并且由位移传感器检测单侧位移；检测数据经控制器运算比较后，发出控制指令通过电磁控制阀来实现对单个墩上的两侧缸的顶升力和位移的控制。