液压同步提升控制技术及注意要点

为了   吊装，自升门式液压同步提升系统使用前反复做了很多试验，同步提升和同步顶升有些不同，它对其他技术要求   高。

同步提升系统是利用两台连续性千斤顶相互转化行程实现的，动力源为发动机连接泵站供油，千斤顶有上下夹片油缸和主行程油缸组成，利用夹片实现行程转化，通过千斤顶行程传感原理对比两只千斤顶的伸缩速度，将电信号传输给   电脑控制系统，误差过大时电脑控制系统停止速度过快的千斤顶，两台千斤顶伸缩速度，控制吊装过程中的风险。

同步控制系统

1、同步提升控制

同步提升系统同样使用MCGS组态软件编程控制，控制界面对千斤顶的动态情况可以直接反应，如夹片的开闭状态、每只顶的荷载、位移量等。同步提升允许误差为10mm，在千斤顶行程有10mm的误差时就会停滞等待，保持两台千斤顶的同步运行。

2、系统参数设置

系统运行前，技术参数尤为重要，千斤顶上下止点设置、较大设计载荷、同步误差、允许打开夹片的荷载等，之江大桥钢塔节段重量是随高度不断变化的，参数的设置直接影响同步提升系统功效，经过多次的试验和熟悉各传感器的参数，不同钢塔节段改变参数设置，使之完成钢塔吊装任务。

3、同步提升主要事项

(1)操作人员   是专职人员，接受过   技术培训和   的操作培训；

(2)超过6级大风严禁操作；

(3)确定吊装物准确重量，设置相应预期载荷，防止超载作业；

(4)待吊具下放到钢塔Zm左右位置时，按照夹片保养要求对千斤顶夹片进行   换；

(5)操作前，操作人员与吊装人员   良好的通信信号，   时装备应急通信设备；

(6)每次吊装前      换夹片，   换完毕后，调校松动的钢绞线，每根钢绞线受力一致；

(7)吊装前操作人员检查185t千斤顶锚固块夹片、螺栓、锁板等部件的紧固情况和夹片接近开关传感器和位移传感器的信号情况、各油路是否与构件有摩擦现象，吊装过程   ；

(8)检查动力模块控制柜锚头互锁装置是否关闭，没有情况不得进入索股千斤顶的安装状态，以免意外发生，若   进入，退出时应检查夹片是否处于关闭状态；

(9)吊装完成后，收回千斤顶，关闭锚固块夹片。

之江大桥自升式门式液压提升系统的设计和   是为了完成之江大桥拱形钢塔的吊装任务，自升门式液压提升系统的同步技术的运用，在   完成之江大桥拱形钢塔的安装中起到至关重要的作用，通过不断地实践和对系统同步技术的   和学习，在完成之江大桥钢塔的吊装基础上，成功运用该项成果的同步技术，望为其他类似工程设备提供借鉴。

优点 

（1）   。起重机的起重滑轮组虽然具有多根绳索，但其通往卷扬机的却仅仅只有单根钢绳。而钢绞线千斤顶系统在一个千斤顶上就可多达51根钢索，钢索的   系数为2.5，即当单根钢绞线的较小破断拉力为 38t时，其额定工作载荷仅为15t（所使用的是用于增强混凝土的直径为18mm的预应力钢绞线）。

（2）起重能力大。单个千斤顶的较大载荷达775t，当其组合成起重系统时，可提升重达数千吨的大型构件，这是一般大型起重机无法比拟的。

（3）工作速度可达60m／h，并能在风速大于9m/s的情况下工作。虽然与起重机相比，后者的卷扬速度   高，可以节省时间，特别是在一个有限的气候时限内   能显 示出其优越性，但这并不是一个大的问题。太高的起重速度需要大功率机组，费用昂贵，因此常用的工作速度为 20m／h。叫工作场地小，并可安装高于千斤顶塔架的构件。与大型起重机相比，钢绞线千斤顶系统不需要很大的基础，也就不需要事行   多的地面准备工作。在其他起重设备辅助下，可安装高于千斤顶塔架的大型容器。

（4）采用标准的塔架模数系统，可提供完善的工程解决方案，包括整套设计和供应设备。