大跨度双层曲面球形网架安装倒装液压提升工艺

倒装提升工艺

通过对网架主结构特点的   分析，采用倒装提升工艺方法在节省造价、缩短工期，网架拼装   和质量方面具有较大优点。由于增加了网架的地面拼装焊接作业工作量，因此   加有利于网架拼装质量、焊接质量、   和工期进度的控制。

1、网架液压提升机架设置

第 一区域基础单元网架液压提升机架设置在大球网架   直径约为50.00m区域内，网架液压提升机架的布置数量根据计算荷载的平衡及整体   稳定性的要求进行确定。

2、网架液压提升安装工艺

先安装顶部结构，然后逐步提升分带安装，考虑到安装方便，每提升一带垂直高度约控制在3m。工程中每带网架设置10个吊装点，垂直提升通过液压同步提升技术完成。

1总体流程

液压提升用塔架等结构件的安装一液压提升器和液压站等安装一管路连接及测控点布置一液压提升用吊具与网架临时吊点的安装一首片网架位置微调一提升第 一环网架至下一环杆件的连接位置一依次提升网架直至结束一拆除塔架及液压设备。

2)液压同步提升工艺

1)特点。通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； 提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程   并且构件可以在提升过程中的任意位置长期锁定。提升设备体积小、自重轻、承载能力大，拆装特别灵活。设备自动化程度高，操作方便灵活，   性好，性高，使用面广，通用性强。

2)原理。液压提升器两端的设置有楔型锚具与夹持缸，锲型锚具有单向自锁作用，同时夹持缸还对夹持状态进行保护性自锁。当锚具工作(影时，会自动压下锁紧钢绞线； 锚具不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升和回落一个流程为提升油缸一个行程。当油缸周期动作时，提升重物则一步步上升或下降。

3)总体布置原则。满足网架提升的载荷要求，使每台设备受载均匀； 在总体布置时，要认真考虑系统的   性和性，降低工程风险。

4)提升承重系统配置。液压提升承重系统由20台LSDK1000-280型液压提升器、10台LSDK750-200型液压提升器提升吊具及钢绞线3部分组成。

每台液压提升器配置若干根钢绞线，钢绞线数量视提升网架质量确定，LSDK1000-280型液压提升器较大设计提升质量为100t； LSDK750-200型液压提升器较大设计提升质量为75t，钢绞线作为柔性承重索具，采用低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，直径为15.24mm，破断拉力为160kN。

每台主提升缸内安装有位移传感器，提升液压站上配置有比例控制阀，用来控制每台缸的工作状态，提升时，转换到自动工位，即可自动纠偏每台缸的位移量，实现10台缸的同步动作，从而每带网架结构10个吊点的受力均匀。

5)牵引速度。液压提升系统的提升速度取决于泵站的流量、锚具切换和其他辅助工作所占用的时间。在本工程中，考虑到提升构件体积较大，液压同步提升的速度控制在2一4m/h； 

6)系统调试液压提升系统安装完成后，按下列步骤进行调试： 

①检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否放松状态； 

②检查泵站启动柜与液压提升器、操作台之间电缆线的连接是否正确； 

③检查提升泵站与液压提升器之间的油管连接是否正确； 

④系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确； 

⑤在泵站不启动的情况下，手动操作，检查电磁阀的动作是否正常，编号是否对应； 

⑥检查传感器(主提升传感器，上、下锚具缸传感器)，在各自相应的机械位置，按动各行程开关，使控制柜中相应的信号灯发讯； 

⑦在起始位置处，启动泵站，调节   的压力((5MPa左右)，伸缩主提升油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确； 

⑧在提升缸顶部装设一支撑架，用导链提升每根钢绞线15kN左右的力，使钢绞线处于基本相同的张紧状态。

7)分级加载牵引。待系统检测无误后正式提升，经计算，确定提升和滑移用液压设备所需的伸缸压力(考虑压力损知和缩缸压力。开始提升时，两侧的伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%和40%，在   都正常的情况下，可继续加载到60%， 80%， 90%和100%}； 开始移动后停止提升，对液压提升器、钢绞线、液压泵站、传感检测系统等临时承重结构系统及网结结构进行   检查，在确认整体结构的稳定性及   性   问题的情况下，才能继续。

8)液压牵引   措施。在   准备工作做完且经过系统的、   的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行提升。在液压提升过程中，注意观测系统的荷载变化情况等并认真做好记录工作。安装过程中应密切注意提升上下锚、钢绞线、主提升器、液压泵站、操作台呈现屏系统、传感检测系统等的工作状态。现场无线对讲机在使用前，   向工程指挥部申报，明确回复后方可使用。通讯工具专人保管，信号   。