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液压提升设备

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液压提升器

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液压顶升设备主要技术指标跟斜梁桥智能同步顶

发布人:鼎恒液压机械   发布时间:2020-10-30

   其一、液压提升装置液压系统主要技术指标

  液压系统的特点完够满足液压顶升装置运行过程的要求。液压提升系统经过实际应用和各项测试证明,系统能耗小、制动力大、整体设计新颖、结构简单、便于安装和维修调试、系数大,为目前国内比较的提升系统。
  主要技术指标
  (1)油源出口压力:2~17MPa。
  (2)油泵额定输出流量:6L/min。
  (3)电机功率:2.5。
  (4)油箱容积:150L。
  (5)每次电机运转时间10~100可调。
  (6)液压缸缸径80mm。
  (7)液压油标号46#油。
  其二、斜梁桥智能同步技术的施工工艺
  桥梁智能同步顶升施工步骤如下:
  1)称重。
  保压试验:核查智能同步顶升系统的工作状况,油路状况。
  称重:为了智能同步顶升的顺利进行,需准确称量出梁体的实际荷载,在顶升称重过程中,只需将梁体与支座顶升亮缝,即可停止顶升。
  2)主梁的水平调整。
  调整千斤顶进入新的平衡,并将此时数据作为起点,准备进入自动顶升。
  3)试顶调整。
  控制所有千斤顶主顶回到起始位,进入顶升准备。
  4)顶升。
  启动自动顶升,液压提升装置自动运行。
  第1次行程顶升至50mm高时拆除旧支座并进行体系转换。体系转换利用50mm钢支墩支撑整个梁体,再将千斤顶活塞收缩至原始状态。在千斤顶上方加高50mm高支墩后再进行下一次顶升。以后分别按100、150、200、250mm换高支墩。
  第2次顶升至50mm高时拆除50mm钢支墩支撑并进行体系转换。体系转换后利用100mm钢支墩支撑整个梁体,再将千斤顶活塞收缩至原始状态;以后分别按150、200、250mm换钢支墩,直至顶升到270mm(应略高于设计255mm)。当主梁结构顶升到270mm后,拆除250mm钢支墩支撑并安装255mm支座垫石、支座。支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清理。分级卸压同步落梁。
  5)支座换。
  拆除旧支座;清理支座主梁结合面的硅表面;在原支座安装位置安装钢性垫石,并做防锈处理;新支座安装时,支座位置按中心线对中,误差在允许范围之内;分级卸压同步落梁。
  6)落梁。
  支座换完成后,千斤顶顶起主梁,逐步撤除钢垫板,同步缓慢回落梁板至换好的支座。
  ①千斤顶按设计的行程同步回落,应控制回落速度在1mm/min左右,各顶升点的位移同步精度应达到0.5mm。
  ②应同时观测梁体回落高度和千斤顶的起顶力,施行双控。总回落量与千斤顶起顶力不能超过设计值或计算值。
  ③落梁时按先拆后降的原则拆除临时支撑。
  ④每降落一个行程后检查梁体的情况,落梁至设计高度后,若梁就位支座不密贴,尖塞钢板调平,各支座均匀受力。详细检查垫石及支座、复测标高,确认压紧密贴、位置正确后,撤除液压顶升设备。
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