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液压提升装置的寿命增加法

加强设备的维护保养是设备正常工作重要的环节。

目前液压传动设备经常出现四种毛病：“精神病”指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；“冒虚汗”指系统泄漏严重；“抖动病”指执行机构运动时有跳动、振动或爬行；“高烧病”指液压系统工作油液温升过高。

液压提升装置的维护注意要点：

控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是：影响液压泵的吸油能力及容积效率。液压元件内外泄漏增加。加速油液的氧化变质。系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不。

控制油液污染，保持油液清洁，是液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。

控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，   先要提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期   换，   后是加强日常维护。

严格执行定期紧固、清洗、过滤和   换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此   对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，密封件、执行定期   换制度为修理过的液压元件技术性能达到要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对   液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验基地。

建立液压提升装置技术档案，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据在自动化程度较高的大批量生产的现代化机械加工工厂里，机械设备   化生产程度较高，生产的节拍性，不合理的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障。