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液压顶升机械主要事项同顶升平移装备特点

发布人:鼎恒液压机械   发布时间:2024-06-11

   (一)、自升门同步提升系统同步提升主要事项

  同步提升系统是利用两台连续性千斤顶相互转化行程实现的,动力源为发动机连接泵站供油,千斤顶有上下夹片油缸和主行程油缸组成,利用夹片实现行程转化,通过千斤顶行程传感原理对比两只千斤顶的伸缩速度,将电信号传输给中央电脑控制系统,误差过大时电脑控制系统停止速度过快的千斤顶,保证两台千斤顶伸缩速度,控制吊装过程中的风险。
  (1)液压提升操作人员是专职人员,接受过技术培训和的操作培训;
  (2)超过6级大风严禁操作;
  (3)确定吊装物准确重量,设置相应预期载荷,防止超载作业;
  (4)待吊具下放到钢塔2m左右位置时,按照夹片保养要求对千斤顶夹片进行换;
  (5)操作前,操作人员与吊装人员保证良好的通信信号,必要时装备应急通信设备;
  (6)每次吊装前换夹片,换完毕后,调校松动的钢绞线,保证每根钢绞线受力一致;
  (7)吊装前操作人员检查185t千斤顶锚固块夹片、螺栓、锁板等部件的紧固情况和夹片接近开关传感器和位移传感器的信号情况、各油路是否与构件有摩擦现象,确保吊装过程可靠;
  (8)检查动力模块控制柜锚头互锁装置是否关闭,没有情况不得进入索股千斤顶的安装状态,以免意外发生,若进入,退出时应检查夹片是否处于关闭状态;
  (9)吊装完成后,收回千斤顶,关闭锚固块夹片。
  (二)、大型建筑物顶升评议装备特点
  综观大型建筑物顶升、平移装备在现代工程中的应用,装备应具备如下特点:
  (1)能够提供足够的承载能力,国外均采用液压系统。液压系统具有功率密度易于实现直线运动和获得大推力、大力矩、可实现无级变速、速度刚性大、防止过载容易等突出优点,同时随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、系列化和通用化,使得液压提升装置得到广泛应用。
  尤其是电液控制技术的出现,电液技术的融合,使控制精度不断提高,元件体积的不断减小,进一步推动了液压系统的应用发展。
  (2)既具有协调多点运动关系的整体控制能力,又能采用各种先进的控制算法分别对各点处的执行机构进行控制,并能自行解决在工程实际中遇到的各种不确定因素,避免对建筑物造成损害,达到施工要求的智能型自动控制设备。采用分布式控制系统是一种必然的选择。
  基于分布式控制液压系统的建筑物顶升、平移工程装备具有如下几方面的要求:
  (1)分散布置
  建筑物一般体积庞大,要对其进行顶升,工程装备执行机构满足分散布置的特点,使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的顶升点。
  (2)集中操作
  分散布置在大范围内的液压缸执行机构,不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制,那样将需要大量的人员,且需考虑问题。操作人员应能在中央控制室内对液压缸进行操作,且能检测现场各液压缸的工作参数。
  (3)同步升降
  由于建筑物质量分布不均,分散布置在建筑物下的顶升液压缸受力也不相同,液压顶升设备应能保证各顶升液压缸出力不均的情况下同步升降,避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。
  (4)实时监控
  由于操作人员要在中央控制室内对各液压缸进行操作,因此,在中央控制室内,操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小,而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等;对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控,便于故障的排除。
  (5)智能管理
  建筑物顶升、平移工程装备通用性强,能够在不改变硬件系统的基础上满足液压缸的任意分组布置,分组同步,以及液压缸和位移传感器的任意关联;同时,该系统既能满足液压缸的同步动作,也能满足液压缸的单独动作;操作人员在中央控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。
 
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