目前,国内关于火力发电厂烟囱钢内筒的施工方法主要有以下几种:穿芯式液压千斤顶钢绞线提升法;松卡式液压千斤顶内涨圈顶升法;;松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法;气压顶升法;卷扬机分段提升法。
一般选择液压顶升装置起重能力大于重物重力的1.5倍;液压顶升设备 低高度合适,为了便于取出,选用液压顶升装置的 小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,液压顶升装置的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。
若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压顶升装置有偏斜时, 将液压顶升设备松下,及时处置好后方可继续向上顶升。顶升过程中,应随重物的不时上升及时在其下面铺垫平安枕木架,以防液压顶升设备倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木,枕木与重物间的距离不得逾越一块枕木的厚度,以防意外。液压液压顶升设备需要松放时,只需微开回油阀,使其缓慢下放,不能突然下降,以免损坏内部皮碗而导致液压顶升设备损坏。齿条液压顶升设备松放时,不能突然下放,如突然下放会使内部装置受冲击力,致使摇把跳动而伤人。
不得随意加长操作手柄,应严格遵守液压顶升设备的各项技术指标。也不准增加操作人数来施硬压。起重高度不能超出规定界限,螺旋液压顶升设备的套筒及液压液压顶升设备的活塞上均标有红线,当红线露出时,应立即停止操作。若无标记,则每次顶升高度不得逾越螺母套筒或活塞总高的3/4若重物的起升高度需超出液压顶升设备额定高度时, 先在顶起的重物下垫好枕木,降下液压顶升装置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。
由于本工程设计的烟囱钢内筒自重572t,为自立式结构,公司经过技术、经济综合分析比较, 终确定采用松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法进行施工。此方案是在烟囱混凝土外筒壁施工时,在其底部为后期钢内筒安装预留一个(宽x高))3mx4m门洞,作为施工期间的进料通道。在烟囱Om地面安装8台SQD-150-1200型液压千斤顶,单台千斤顶提升重量为100t,8台千斤顶额定提升荷载800t,是钢内筒重量的1.4倍,满足 系数要求。采用倒装法进行提升安装,提升1节筒段(高度2m),在其下方续装一节筒段并与上部筒体焊接,重复上述工序每提升1节筒段(高度2m),再在其下方续接下1节筒体并再次提升。按此工序依次循环提升和安装筒段,直至完成高度为210m的烟囱钢内筒的提升安装工作。
与国内其他几种烟囱钢内筒的施工方法对比,此工艺具有以下优势和特点:
1)液压提升设备布置在烟囱Om地面,烟囱钢内筒的施工过程中,全部制作、安装工序包括:卷板、除锈、、对接、加固圈安装、焊缝焊接、质量检测、筒体外壁保温作业等工序,基本上都可在零米地面完成,避免了以往施工人员高空作业多的 风险;
2)此设备机械费用低、提升装置所需施工用料少,投入成本低,经济效益明显;
3)此设备操作简单、 性高;
4)设备前期组装及后期拆除简便,所需时间短, 地缩短了钢内筒的施工工期。综上所述,本工程施工中选择该工艺具有 、 、、经济效益高的优势。
液压提升设备的组成及布置
1、液压提升装置的组成
整套提升装置主要由以下设备和构件组成:YB-90型液压泵站(1台);SQD-150-1200型液压千斤顶(8台);8根提升钢爬杆(φ75mmx9m配双螺母);自制钢支撑(或钢立柱)8个;自制外部环形抱箍(1个);自制外部环形单轨吊(1个),另有液压同步阀、高压油管若干。
2、液压提升设备的布置
通常设备既可以布置在烟囱钢内筒内部也可布置在其外部。考虑到本工程烟囱钢内筒的筒壁板材设计为钦钢复合板,为了避免施工中损伤内壁钦板板面,所以将提升设备布置在钢内筒外部,即沿钢内筒外筒壁周长一圈均匀布置8个的钢支撑(型钢立彬,每个钢支撑顶面各安装液压千斤顶1个,每个千斤顶 竖向插入1根提升钢爬杆,钢爬杆底部连接环形抱箍(钢圈梁)和双螺母。
3、提升作业时荷载的传递路径
提升过程中,钢内筒筒体自重荷载的传递路径为:钢内筒自重、筒体外壁焊接的挡板、外部环形抱箍、螺母、钢爬杆、松卡式液压千斤顶、钢支撑(型钢立彬、混凝土基础。