液压提升装置

液压提升装置由动、定滑轮组，滑块，液压缸，机架，导柱，上、下限位器，钢丝绳及吊篮组成。液压油缸安装在机架两侧，液压缸活塞杆与机架一端的滑块连接，动滑轮组安装在滑块上，定滑轮组固定安装在机架另一端，缠绕在动、定滑轮组上的钢丝绳与吊篮连接，吊篮随安装在滑块上动滑轮组在机架导柱上的滑动做升降运动。液压提升装置解决了现有卷扬提升装置结构复杂，调速困难等问题。

液压提升装置是大型立式储罐，贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，储罐，贮罐壁板从底层   节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和储罐，贮罐顶,然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。   施工企业大都采用正装法；国内企业大都是拱顶储罐，贮罐采用倒装法,浮顶储罐，贮罐采用正装法大型储罐液压提升是工程施工的一个难题和   ，解决了大型储罐液压提升施工的技术核心就是如何倒装提升重达几百吨的大型储罐。我公司为您提供   的施工方案——大型设备液压提升技术|储罐液压顶升倒装施工技术。双剑合璧，提高了工程的进度和效率。

液压提升装置以集群千斤顶为执行机构，液压泵站为动力设备，以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有的施工现场适应性和性。

液压提升装置之有关液压扳手的注意点：

液压扳手在使用时用力要柔和均匀。   不要用短促、冲动的力来扳动，因为猛拉会产生一个冲量，在停止用力的瞬间，螺钉或螺栓可能已经扭过了头。液压扳手摩擦是普遍存在的现象，而在很多情况下，有40%—50%的扭矩是用来克服螺栓头和零件之间的摩擦的，沿螺栓和螺孔的配偶螺纹表面还产生附加的摩擦。所以在拧紧螺栓时，应把所有这些摩擦因素以及其它一些因素都考虑进去。液压扳手如果被污染，污染物会妨碍      的扭矩值。如果零件和螺孔有污染物，将不可能有正确的扭矩值。取下扳手。切忌用锤打击，否则会损坏液压切忌用锤打击，切忌用锤打击缸及活塞组件。缸及活塞组件。若带（SET）复位按钮，液压泵起动前先按一下（SET）复位按钮。若试运转时有啸叫声，应将压力调至   低，反复进行工作循环，直至将气体排尽无啸叫声为止。正常工作温度为10—70℃。

液压扳手驱动轴属于液压扳手正常保养必不可缺的检查和定期维护的项目。因为液压扳手中的所有橡胶制品、密封圈等，   期通常为三年。液压扳手在长期的工作中经过反复不断的拉伸挤压，会出现自然老化龟裂，当然，其中也包括异常情况导致的破损。时间一长其中的润滑脂也可能已经发生变质，需要清洗干净后   换新润滑脂，可以考虑进行定期规范保养，防患于未然。液压扳手驱动轴要定期拔出来清理上面污垢提高使用寿命是当务之急。提高液压扳手密封系统的使用寿命，主要应在工艺、材料方面下大力量，要大力推广的表面处理工艺。

提高液压扳手的使用寿命，还要求为其配套的轴承、螺栓、弹簧、密封件的性能、液压扳手系统的泄露，不仅污染环境，还会降低设备的使用性能和寿命，减少泄露无疑是   明显的节能减排。液压扳手广泛应用于各个核电、风电、水电、火电领域。