【一】、液压提升系统调试工作
液压提升系统安装完成后,按下列步骤进行调试:
检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否放松状态;
检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确;
检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确;
液压提升系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;
在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升装置编号是否对应;检查传感器(行程传感器,上、下锚具缸传感器)。
提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下,松开上锚,启动泵站,调节的压力(5MPa左右),伸缩提升油缸;检查A腔,B腔的油管连接是否正确;检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度;
预加载调节的压力(2~3MPa),使钢绞线处于基本相同的张紧状态。
【二】、永安高速某液压顶升施工控制措施
①顶升过程中,通过油压表和安放在千斤顶处的百分表来控制顶升荷载和顶升速度,达到整个梁体结构的同步顶升。如果液压顶升装置的行程达不到顶升高度的要求,就需要对梁体结构进行分阶段顶升。次顶升完成后,用垫块临时支撑梁体,放松千斤顶,增加千斤顶下垫板的厚度后进行下一阶段的顶升过程。
②为了防止梁体结构在顶升过程中发生扭转和侧移,需要对梁体控制截面的标高和轴线进行监控观测。同一桥台上的横向相邻千斤顶位移差控制在1mm以内,而纵向变形差控制在1mm以内。
③为了在顶升过程中,梁体结构的内力不发生改变,在梁体控制截面安装应力传感器,对控制截面的应力进行跟踪观测,应力变化控制在0.1MPa以内。
④开工前经反复计算、核对后,提出平面和高程的控制数据,并制成表格随时核对。以避免因时间、人员变动等因素造成误差乃至错误。施工中,要有多名管理人员在现场巡视监督,避免人为盲目施工。