其一、液压系统故障诊断方法
正常的液压设备在运作的时候,其声音应该是具有音律且节奏会保持在较为平稳的持续状态之下。所以说,要提升对声音的敏锐性,一旦听到设备运行时声音与正常时候出现不一致时,即听到有噪音或者是出现了较为刺耳的声音时,就能发现液压设备出现了故障。
(1)视觉诊断。注意观察设备的油箱内部,看工作油有没有出现变色或者出现气泡等现象,如果有就说明故障产生。同时,还可以观察密封的部分以及管子接头等地方,看有没有出现漏油现象,并且可以观察加工时相关工件的质量有无问题,对其展开分析厂较后,也要观察设备运行时有没有抖动、爬行以及不均匀不规律的运动等情况。
(2)嗅觉诊断。在进行诊断测查时,工作人员可以借助嗅觉来发现是否存在异味,借此判断设备电器的元件有没有绝缘破损或者短路等现象。与此同时,借助嗅觉还可以发现设备油箱当中有没有存在腐烂物品。
(3)触觉诊断。所谓触觉诊断,也就是工作人员利用手部、指部进行触碰测查,看看是否存在震动情况,还包括检查是否有冲击或者油温偏高等现象。
(4)系统分析方式。每一台常见的液压顶升设备,其内部都含有基本性质的液压系统,包括了相关性、集合性,还有动态性以及目的性。不管液压系统再怎么复杂,都还是靠着许多可以完成某些功能的回路组建而成,故而任何故障都存在着的现象。因此,想要诊断出液压系统存在的故障,就要熟悉液压系统设备的设计图,这也是测查诊断系统故障的基础常见方法。具体而言,就是先将系统回路进行准确划分与分 解,也就是所谓的分块加理线,进过仔细分析故障发生的现象以清理发生故障所处的回路,进而再弄清楚故障发生所相关的元件以及部件,然后尽量缩小测查和分析的范围,然后实现准确及时诊断故障以及排出故障的目标。很多时候都可以借助分析方法诊断排出液压系统故障问题,而这要求相关工作人员的工作分析能力要强,对相关操作原理要了解。所以说,这使得液压系统设备的护理人员要持续学习与实践,努力积累总结工作经验。
其二、液压系统智能控制系统应用
随着工业化生产时代到来,机械设备在各个行业生产中普及应用,充分体现了机电自动化系统功能优点。针对液压系统控制出现的压力损失,除了对内部结构实施改造升级外,还要考虑外在操控系统因素,设计智能化控制模式是的。利用数据自动化控制、人工推理分析、信号传输调度等,可以对液压系统实施智能化控制。
(1)数据控制。传统液压系统仅设定了某个数据库为中心,忽略了其它数据资源调配使用要求,降低了控制系统数据信息处理效率。节能控制系统采用知识库模式,其涉及到数据库、规则库等两大模块,前者是根据控制系统要求执行模糊数据处理,或者是利用信号语言对原始数据进行控制;通过知识库系统提高了节能控制的可利用性。
(2)人工推理。人工智能需要不同的推理过程,才能获得与液压系统相配套的数据结果,说节能控制系统的应用效果。节能控制系统仿真设计中,多数采用模糊概念为主控中心思想,按照模糊逻辑及模糊理论执行推到方案,由推理机完成对应的数据处理要求,从而掌握了节能控制信号动态,为实际控制提供真实的指导依据。
(3)传输端口。数字接口是液压信号传输,设计节能控制器也要考虑接口功能状态,与节能控制系统相配套才能实现数据一体化控制。节能化改造中,可对理论分析中获得的模糊值进行转换,利用数字接口作出了进一步分析,获得与节能控制器相配套的数据信号作为主控对象,为液压系统节能控制改造提供技术支持。
压力损失是液压系统长期运行不可避免的问题,也是工业化生产速度加快的必然结果,严重影响了液压顶升装置的综合功能系数。压力损失不仅增加了设备工作荷载,也容易因摩擦系数超标而引发设备故障,阻碍了工业化生产流程有序进行。根据液压系统压力损失成因及主要分类,要及时拟定切实可行的结构改造方案,从液压泵、液压阀、执行器、液压油等方面拟定升级对策,综合维护液压系统的应用功能。