液压顶升装置控制原理同液压提升施工思路

　　一、自升门同步顶升系统控制原理

　　为保证提升系统四个立柱同步顶升，在原顶升架的油缸上加装的行程传感器，能够将4个立柱顶升油缸行程数据传到中央控制计算机，计算机通过同步控制程序，不断比较各个油缸顶升高度值，如有一个立柱的油缸顶升速度快了，计算机将发出指令，通过控制油缸的电磁阀暂停该油缸供油，直到各缸顶升高度差小于预定值，各油缸继续同步工作。

　　系统默认进入的是同步窗口界面，先判断本次操作的“较大提升高度”、“警戒油压”、“较大行程差”的值是否和实际情况相符，我们可以对其进行参数设置。同步窗口直接控制8台千斤顶同步顶升、回落和停止，窗口呈现每个千斤顶的位移、压力、荷载数据以及泵站的状态，数据的异常直接可反映液压提升过程中的问题，其中任何一台立柱出现问题，则其他三台都处于停滞状态，这时，主控系统应及时停止顶升或下降动作，检查机构及问题来源，保证顶升过程。

　　微调模式顶升和同步顶升类似，进入微调模式下，计算机可单独控制一台千斤顶，也可以将权限交付每台立柱指挥长使用手柄控制。使用手柄控制是在千斤顶转换行程中使用，这样有助于在转换过程中的监督，提效率。

　　为了好完成每个立柱千斤顶行程转换过程，我们将权限交于每立柱指挥长，利用手柄控制油泵，视线范围内有利于液压结构的转换。

　　二、某高层建筑液压提升施工思路

　　某高层建筑主要有两栋高度为45°角的塔楼和商场裙楼构成，A塔和B塔的高度分别为307.2m和284.2m，建筑的结构为框架结构，总施工面积为22万m2，A塔和B塔之间设置了连廊结构，较高安装高度为178.2m，结构的提升重量为650t，主要由三榀钢结构桁架构成，在44层～50层之间，将两个塔楼连接起来，塔楼和连廊之间使用截面比较大的钢结构进行连接。

　　建筑的施工思路：如果使用高空散装分件的方法进行施工，不仅焊接工作量和高空组装量很大，液压顶升装置无法达到吊装的基本要求，而且，由于高空作业的条件不好，施工效率低、施工难度大，在安装钢结构时，有比较大的质量风险和风险存在，在工期控制、质量控制和现场控制方面比较困难，在将钢连廊结构和地面拼装成一个整体后，使用超大型构件液压同步提升技术是将其一次提升到位的，安装施工难度会降低，对施工的性、施工的质量以及施工工期等都有比较大的好处。