液压提升装置工作原理如下:
1、液压顶升装置上升过程:上卡锁紧活塞腔进油,上卡体锁紧支承杆;下卡锁紧活塞腔回油,下卡体松开;主活塞腔进油,液压顶升设备上升一个行程100mm。下卡锁紧活塞腔进油,下卡体锁紧支承杆;上卡锁紧活塞腔回油,上卡体松开,在主弹簧力的作用下主活塞腔回油,恢复原位。重复循环,实行自动的上升往复循环动作。
2、液压顶升装置下降过程:下卡锁紧活塞腔进油,下卡体锁紧支承杆;上卡锁紧活塞腔回油,上卡体松开,主活塞腔进油,上卡体在主活塞的推动下向下移动100mm,上卡锁紧活塞腔进油,上卡体锁紧支承杆;下卡锁紧活塞腔回油,下卡体松开,主活塞腔回油,液压顶升设备在主弹簧力和自重力的作用下液压顶升设备向下移动100mm。液压顶升设备恢复原状,重复下次循环,实行自动的下降往复循环动作。
液压顶升装置使用前的准备说明:
1、液压顶升装置操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养
2、液压顶升装置使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。
3、液压顶升装置使用时,不得加偏载或超载,以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时,不要将接头卸下,以免发生事故及损坏机件。
4、液压顶升装置是用油为介质, 做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。
龙门起重机提升主要施工步骤
1、钢结构检查
主要包括外观及质量检查,是否卸掉与提升无关的载荷。
2、液压提升系统的检查
(1)提升液压缸上锚、下锚和锚片应完好无损,液压缸安装正确;
(2)液压泵站检查泵站与液压缸之间的油管连接是否正确、。油箱液面应达到限定高度,主溢流阀与锚具溢流阀的调定压力是否符合要求。
3、控制系统检查
各路电源,其接线、容量和 性都应符合规定,数据的通讯线路正确无误,控制装置接线安装无误,各传感器系统应信号正确传输。
4、试提升
在正式提升前应按下列程序进行试提升操作。
(1)接触主梁与胎架等结构之间的连接;
(2)按下列比例40%,60%,70%,80%,90%,100%进行分级加载;
5、主梁的正式提升
(1)安装固定好上小车当提升主梁至主梁底标高为8m时,安装小车(上下小车的固定位置经核算距刚性支腿侧轨道150m处);
(2)柔性支腿A字头安装提升主梁至主梁底标高为11.6m时,安装柔性支腿上接头(A字头),安装完毕继续提升;
(3)刚性支腿铰板安装提升主梁至主梁底标高为13.01m时,安装铰接板,之后主梁继续提升;
(4)刚性支腿拖拉小车安装用200t千斤顶顶起刚性支腿尾部,并铺设好钢板为小车行走用,然后安装好拖拉小车与刚性支腿,连接销轴已经牵引钢丝绳提升主梁,及时拆除刚性支腿下面的胎架。
当主梁提升过程中,下底标高提升至巧m时,将上小车分别移至柔性支腿和刚性支腿21m处进行基础承载试验,无问题后再将上小车移至原位。在此时安装头型支腿撑杆,撑杆上下与上接头(A字头)下横梁通过销轴连接;
(5)提升并同步观测钢铰线及塔架的垂直度,及时调整刚性支腿拖拉小车的牵引速度,钢铰线垂直提升,同时在柔性支腿侧卷扬机拖移行走机构同步跟随;
(6)到达刚性支腿自然垂直后,排除拖拉小车,将小车牵引滑轮组安装至刚性支腿牵引吊耳上,另一侧与先安置在柔性支腿一侧的钢丝绳连接,并用卷扬机收紧;
(7)当梁底标高达到69.6m时,停止提升,用卷扬机收紧滑轮组,使刚性支腿达到竖直位置,调整好主梁与刚性支腿间的位置,拉设主梁缆风绳,进行对口焊接。焊接完好,排除刚性支腿就位钢丝绳及配套设施,主梁继续提升;
(8)提升到设计标高后再提升100mm,将刚性支腿行走机构牵引就位,进行对接,对准后下降进行焊接,同时连接下横梁接口,撑杆上下部接口进行螺栓装配及焊接施工。